목차
- 요약: 2025–2030년을 위한 주요 통찰력
- 산업 개요: 반도체 봉입에서 실란 화학
- 시장 규모 및 2030년까지의 성장 예측
- 경쟁 환경: 주요 혁신가 및 전략적 움직임
- 신규 응용 분야: 전력 전자에서 AI 하드웨어까지
- 기술 심층 분석: 최신 실란 기반 봉입 공정
- 성능 이점 및 기술적 과제
- 규제 및 환경 고려 사항
- 파트너십, 인수 합병 및 생태계 협력
- 미래 전망: 파괴적 추세 및 투자 기회
- 출처 및 참고 문헌
요약: 2025–2030년을 위한 주요 통찰력
실란 기반 봉입 기술은 2025년부터 2030년까지 빠르게 발전하는 반도체 포장 분야에서 중추적인 역할을 할 것으로 예상됩니다. 실란 화합물의 독특한 화학적 특성을 활용한 이러한 고급 소재는 우수한 수분 차단 성능, 낮은 유전률, 뛰어난 열 안정성으로 점점 더 선호되고 있습니다. 반도체 산업이 끊임없는 소형화와 높은 집적 밀도에 직면함에 따라, 실란 기반 봉입제는 업계에서 가장 시급한 신뢰성 및 성능 문제를 해결하는 솔루션으로 떠오르고 있습니다.
2025년에는 주요 반도체 포장 제조업체들이 웨이퍼 레벨 패키징(WLP)에서 고급 시스템 인 패키지(SiP) 모듈에 이르기까지 실란 변형 수지와 하이브리드 소재의 상용화를 가속화하고 있습니다. 예를 들어, 신에쓰 화학 주식회사는 낮은 수분 흡수율과 다양한 기판에 대한 향상된 접착력을 달성하는 실란 기반 봉입 포트폴리오를 발전시키고 있으며, 고성능 컴퓨팅 및 자동차 전자 제품의 주요 요구를 해결하고 있습니다. 유사하게, 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈는 5G 인프라 및 전기차와 같은 혹독한 작동 환경에서 신뢰성을 강조한 실란 교차 연결 실리콘 봉입제 라인을 확장하고 있습니다.
최근 제품 출시 및 산업 로드맵의 데이터는 하이브리드 유기-무기 봉입 시스템으로의 뚜렷한 전환을 나타냅니다. 다우와 같은 산업 플레이어들은 차세대 칩 포장을 위한 초박형, 저유전율 다이 전극을 용이하게 하는 새로운 실란 기반 제형을 도입하고 있으며, 성능 향상과 형상 축소를 목표로 하고 있습니다. 주요 파운드리와 OSAT(아웃소싱 반도체 조립 및 테스트 제공업체)에서 이러한 소재의 성공적인 자격 인증은 상업적 수용이 증가하고 있음을 강조합니다.
2025–2030년에 걸쳐 실란 기반 봉입 시장을 형성할 것으로 예상되는 몇 가지 주요 추세는 다음과 같습니다:
- 선진 운전 보조 시스템(ADAS), IoT 장치, AI 가속기 등 고급 기술에 대한 수요가 계속 증가함에 따라, 높은 열 및 기계적 회복성을 위해 설계된 실란 변형 봉입제에서의 혁신이 촉진될 것입니다.
- 이종 통합 및 칩렛 아키텍처와 같은 주요 산업 이니셔티브는 신뢰성 있는 다 칩 포장을 위한 새로운 실란 기반 차단 및 접착 기술을 필요로 합니다(반도체 산업 협회).
- 환경 및 규제 압박이 할로겐 프리 및 저 VOC 실란 봉입제의 채택을 장려할 것이며, 바커 케미 AG와 같은 제조업체가 지속 가능한 소재 포트폴리오로 나아가는 조치를 취하고 있습니다.
요약하자면, 향후 5년 동안 실란 기반 봉입 기술은 틈새 응용 분야에서 주류 반도체 포장 솔루션으로 전환될 것이며, 전 세계 전자 산업의 신뢰성, 소형화 및 지속 가능 목표를 뒷받침할 것입니다.
산업 개요: 반도체 봉입에서 실란 화학
실란 기반 기술은 반도체의 봉입에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있으며, 장치의 소형화, 신뢰성 및 향상된 열 안정성에 대한 중요한 요구를 해결하고 있습니다. 반도체 산업이 시스템 인 패키지(SiP) 및 팬 아웃 웨이퍼 수준 포장(FOWLP)과 같은 고급 포장을 위한 혁신 압박에 직면함에 따라, 실란 화학들이 우수한 접착력, 수분 차단 특성 및 공정 적응성을 활용되고 있습니다.
2025년에는 실란 결합제가 봉입제 제형에서 접착 촉진제로 널리 사용되고 있습니다. 이러한 소재는 무기 기판(예: 실리콘 웨이퍼, 유리, 금속)과 에폭시 또는 실리콘 수지와 같은 유기 봉입제 간에 안정적인 공유 결합을 형성합니다. 다우 및 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈와 같은 주요 공급업체는 반도체 등급 봉입을 위해 맞춤화된 실란 중간체 포트폴리오를 확장하고 있으며, 산업 표준에 부합하기 위해 낮은 이온 오염 및 제어된 가수 분해 안정성에 초점을 맞추고 있습니다.
최근에는 열 주기에서의 탈착 및 균열에 대한 저항성을 개선한 하이브리드 실란-에폭시 및 실란-우레탄 시스템이 등장했습니다. 예를 들어, 신에쓰 화학은 자동차 및 5G 응용 분야에서 장치의 수명 연장에 중요한 전기 절연 및 수분 침입에 대한 저항성을 제공하는 정밀 피치 장치를 대상으로 한 고급 실란 변형 실리콘 봉입제를 도입했습니다.
더욱 얇은 봉입층으로의 이동은 실란 표면 처리에 대한 정밀한 제어를 필요로 하여 과도한 계면 응력 없이 강한 접착력을 보장해야 합니다. EV 그룹은 웨이퍼 수준 공정에 플라즈마 보강 실란 증착 방법을 통합하여 대형 기판에 대해 균일하고 결함 없는 봉인을 가능하게 하고 있습니다. 이는 고수율의 첨단 3D 및 이종 통합 패키징 제조를 지원합니다.
향후 몇 년 동안 실란 기반 봉입에 대한 수요는 고신뢰성 전자 제품과 고급 포장의 채택과 함께 증가할 것으로 예상됩니다. 주요 기술적 추세에는 유연한 전자기기 및 유기 반도체를 수용하기 위해 낮은 온도 가공을 위한 실란 화학의 맞춤화 및 실란 기반 봉입제와 내장형 센서 및 MEMS의 통합이 포함됩니다. 봉입제 공급업체와 장치 제조업체 간의 산업 협력은 자동차 전자화 및 엣지 컴퓨팅을 포함한 열악한 환경에서 새로운 실란 소재의 자격 인증을 가속화하고 있습니다.
전반적으로, 실란 기반 봉입 기술은 2025년 이후에도 반도체 포장 혁신에서 선도적인 위치를 유지하며 장치 보호, 소형화 및 시스템 신뢰성의 발전을 뒷받침할 것입니다.
시장 규모 및 2030년까지의 성장 예측
실란 기반 반도체 봉입 기술 시장은 소비자 전자 제품에서 전기 자동차 및 산업 자동화 시스템에 이르기까지 고급 포장 솔루션에 대한 수요 증가에 힘입어 2030년까지 눈에 띄게 성장할 것으로 예상됩니다. 유기 실란 및 실록산과 같은 실란 화합물은 접착 촉진제, 수분 차단제 및 봉입 재료 내 표면 수정제로 점점 더 사용되고 있으며, 신뢰성을 개선하고 장치 수명을 연장하는 이점을 제공합니다.
2025년 기준으로, 주요 봉입재료 공급업체인 다우, 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈, 신에쓰 화학은 실란 강화 봉입제에 대한 주문을 견고하게 확보하고 있으며, 특히 고신뢰성 자동차 및 전력 전자용 응용 분야에서의 성장세가 뚜렷합니다. 다우는 고급 반도체 패키지의 소형화 및 열 관리 요구를 해결하기 위해 설계된 새로운 실란 기반 실리콘 봉입제를 도입하였으며, 이를 통해 강력한 단기 수요 곡선을 제시하고 있습니다.
시장 참여자들은 2020년대 후반까지 실란 기반 봉입 솔루션에 대해 두 자릿수의 연평균 성장률(CAGR)을 예측하고 있습니다. 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈는 차세대 자동차 및 5G 장치 포장을 위한 실란 기능화 수지의 채택 증가를 언급하였으며, 신에쓰 화학는 반도체 제조업체의 급증하는 글로벌 수요에 대응하여 생산 시설을 확장하고 있습니다.
주요 성장 동력에는 5nm, 3nm와 같은 고급 노드 기술로의 전환, 넓은 밴드갭 반도체(SiC 및 GaN)의 배치 증가 및 고밀도 시스템 인 패키지(SiP) 아키텍처의 확산이 포함됩니다. 이러한 모든 요구 사항을 충족하기 위해서는 높은 성능을 갖춘 봉입제가 필요합니다. 실란 기반 화학물질은 이러한 요구 사항과의 호환성이 높아 점점 더 선호되고 있습니다.
2030년을 바라보면, 시장 전망은 여전히 긍정적입니다. 제조업체들이 자동차, 통신 및 산업 부문의 엄격한 신뢰성 및 소형화 표준을 충족하려고 함에 따라 새로운 봉입 솔루션에 대한 투자가 심화될 것으로 예상됩니다. 다우 및 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈와 같은 산업의 선두주자들은 변화하는 반도체 장치 아키텍처에 맞춘 혁신적인 실란 기반 제품을 도입함으로써 시장 지배력을 유지하거나 확대할 것으로 보입니다.
경쟁 환경: 주요 혁신가 및 전략적 움직임
2025년 실란 기반 반도체 봉입 기술의 경쟁 환경은 기존 화학 대기업과 전자 재료 전문 기업, 혁신적인 스타트업 간의 역동적인 상호작용으로 특징지어집니다. 주요 업체들은 전략적 파트너십, 고급 연구 이니셔티브 및 표적 인수를 활용하여 이 빠르게 발전하는 분야에서의 입지를 강화하고 있습니다. 주요 동기는 자동차, 5G 및 AI 응용 분야를 포함한 고도화된 반도체 장치의 성능 요구 사항을 충족할 수 있는 강력한 봉입 재료에 대한 증가하는 수요를 해결하는 것입니다.
주요 혁신자 중 한 곳인 다우는 낮은 유전율의 유전체 재료 및 열 안정성과 수분 저항성을 제공하는 고급 봉입제에 중점을 두고 실란 기반 제품 포트폴리오를 확장하고 있습니다. 2025년에 다우는 이종 통합 및 시스템 인 패키지(SiP) 기술을 위한 실란 제형을 맞춤화하기 위해 주요 칩 제조업체와 협력하고 있습니다. 이는 시장 출시 시간을 단축하는 공동 개발 모델의 추세를 반영합니다.
유사하게, 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈는 자사의 실란 변형 봉입제 라인에 대한 상당한 투자를 하고 있습니다. 최근 차세대 실란 기능화 실리콘 봉입제의 출시는 높은 신뢰성이 요구되는 자동차 및 전력 전자 시장을 겨냥하여 극한의 작동 조건에서 향상된 접착력과 전기 절연을 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다. 모멘티브의 지속 가능성에 대한 전략적 집중도 주목할 만하며, 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출을 최소화하는 제형 개발에 R&D를 집중하고 있습니다.
공급업체 측면에서, 에보닉 인더스트리는 웨이퍼 수준 및 패키지 수준 봉입에 사용하기 위한 특수 실란의 생산을 확대하고 있습니다. 에보닉의 장비 제조업체 및 반도체 제조 공장과의 긴밀한 협력은 아시아-태평양 지역에서 반도체 붐으로 인한 수요 급증에 대응하여 새로운 실란 제품의 신속한 자격 인증 및 채택을 가능하게 하고 있습니다.
한편, 일본 화학 대기업인 신에쓰 화학은 실란 기반 봉입제에 대한 글로벌 공급망을 강화하고 있으며, 고객의 안정적인 품질 및 공급 보장을 책임지고 있습니다. 2025년 신에쓰는 팬 아웃 웨이퍼 수준 포장(FOWLP) 및 다음 세대 패키징 아키텍처를 위한 자사의 실란 결합제 기술을 강조하고 있습니다.
앞으로 기술 경쟁 환경은 반도체 장치의 소형화와 이종 통합으로 인해 봉입 재료의 새로운 성능 기준이 요구됨에 따라 더욱 치열해질 것으로 예상됩니다. 실란 화학 분야에서 적극적으로 혁신하고 산업 동맹을 형성하는 기업들이 봉입 기술 진화의 다음 단계에서 주도적으로 자리매김할 가능성이 높습니다.
신규 응용 분야: 전력 전자에서 AI 하드웨어까지
전력 전자 및 AI 하드웨어의 빠른 발전은 장치의 신뢰성, 성능 및 소형화를 보장하는 고급 봉입 재료에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 이 중 실란 기반 봉입 기술은 우수한 수분 저항, 유전 강도 및 차세대 반도체 프로세스와의 호환성 등 고유한 특성으로 주목받고 있습니다. 2025년을 맞이하며, 여러 주목할 만한 추세와 사건들이 신흥 반도체 응용 분야에서 실란 기반 봉입제의 배치에 영향을 미치고 있습니다.
전력 전자는 특히 탄화규소(SiC) 및 질화갈륨(GaN)을 기반으로 한 광대역 갭 장치에서 혹독한 작동 환경으로부터 보호하기 위해 점점 더 실란 유래 소재에 의존하고 있습니다. 다우 및 모멘티브와 같은 주요 업체들은 향상된 열 안정성과 낮은 이온 이동성을 가진 새로운 제형을 강조하며 실란 변형 제품 포트폴리오를 지속적으로 확장하고 있습니다. 이러한 특허는 전기차 및 그리드 인프라에 사용되는 고전압 전력 모듈에 필수적입니다. 2024년 신에쓰 화학 주식회사는 SiC 장치 모듈을 위해 맞춤화된 새로운 실란 기반 실리콘 봉입제를 도입했으며, 2025년까지 자동차 인버터와 충전소에서 상업적 배치가 예상됩니다.
AI 하드웨어 분야에서는 높은 집적화 및 열 발산이 중요한데, 실란 기반 봉입제는 낮은 유전율 특성과 공정 적응성을 제공합니다. 헨켈 및 바커 케미 AG는 웨이퍼 수준 포장, 팬 아웃 및 2.5D/3D 아키텍처를 지원하는 재료에 중점을 두고 실란 기반 봉입 솔루션의 확장을 발표했습니다. 이러한 봉입제는 고속 AI 프로세서에서의 크로스토크를 줄이고 고급 포장 공정 중 기계적 스트레스로부터 보호하는 데 기여합니다.
환경 규제도 실란 기반 봉입제의 경로에 영향을 미치고 있습니다. 기업들은 휘발성 유기화합물(VOC) 함량을 줄이고 재활용 가능성을 높인 제형을 개발하여 글로벌 지속 가능성 요구에 부합하고 있습니다. 예를 들어, 다우는 전력 및 AI 응용 분야를 겨냥한 ‘친환경’ 실란 봉입제를 최근 시험했으며, 향후 2년 내에 더 넓은 상업적 롤아웃이 예상됩니다.
2025년 이후를 바라보면, 복잡하고 성능에 민감한 반도체 장치가 점차 증가함에 따라 실란 기반 봉입 기술의 채택이 가속화될 것으로 예상됩니다. 반도체 제조업체와 소재 과학 기업 간의 지속적인 협력은 하이브리드 실란-유기 봉입제 및 빠르게 진화하는 AI 및 전자화 시장을 위한 맞춤형 솔루션을 포함한 강력한 혁신 파이프라인을 제안합니다.
기술 심층 분석: 최신 실란 기반 봉입 공정
실란 기반 봉입 기술은 반도체 포장에서 점점 더 중요한 역할을 하게 되며, 특히 산업이 점점 더 작은 노드와 엄격한 성능 요구로 이동함에 따라 중요성이 커지고 있습니다. 2025년 기준으로, 주요 제조업체들은 봉입 재료의 수분 저항, 강화된 접착력 및 낮은 유전율에 대한 중요 요구 사항을 해결하기 위해 고급 실란 화학을 활용하고 있습니다.
이 기술의 핵심은 실란 화합물로, 이들은 봉입제 제형에 포함되어 반도체 장치와 봉입제 사이의 뛰어난 인터페이셜 결합을 제공합니다. 이는 자동차 전자 제품, 전력 장치 및 차세대 소비자 장치와 같은 고신뢰성 응용 분야에서의 수요가 높아지면서 특히 중요해졌습니다. 다우와 같은 기업들은 웨이퍼 수준 포장(WLP) 및 시스템 인 패키지(SiP) 응용 분야에 맞춘 실란 변형 에폭시를 개발했습니다. 이러한 소재는 기계적 강도가 개선되고 수분 투과성이 감소되어 공격적 작동 조건 하에서도 장치의 수명을 지원합니다.
최근 기술 발전은 봉입제 성능을 더욱 향상시키기 위해 실란 분자의 기능화에 중점을 두고 있습니다. 예를 들어, 맞춤형 측면 그룹이 포함된 알콕시실란이 교차 결합 밀도 및 리드프레임 및 기판 소재와의 호환성을 최적화하기 위해 통합되고 있습니다. 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈는 다양한 기판에 대한 접착력을 크게 개선하여 저 이온 불순도를 유지하는 독점 실란 결합제를 활용한 봉입 시스템을 도입했습니다.
공정적으로 실란 기반 봉입은 장치 아키텍처와 처리량 요구 사항에 따라 액체 배출, 압축 성형 또는 전이 성형을 통해 배치될 수 있습니다. 신에쓰 화학은 고밀도 패키지를 위한 낮은 응력을 갖춘 실란 강화 실리콘 봉입제를 통해 포트폴리오를 확장하고 있으며, 정밀 피치 인터커넥트 및 개선된 열 주기 신뢰성을 지원합니다. 이러한 솔루션은 자동화된 고처리량 제조 라인과 점점 더 호환성이 높아져 비용 제어 및 수율 개선에 기여하고 있습니다.
앞으로의 전망은 매우 밝습니다. 이종 통합 및 고급 노드 포장으로의 지속적인 전환은 전기적 및 기계적 성능 균형을 고려한 맞춤형 실란 제형의 필요성을 가속화할 것으로 예상됩니다. 봉입제 공급업체와 반도체 제조업체 간의 협력 노력은 2.5D/3D 패키지, 칩렛 및 신흥 전력 전자 분야에 맞춘 실란 화학을 맞춤화하는 데 intensifying되고 있습니다. 따라서 향후 몇 년간 지속 가능성, 낮은 경화 온도 및 새로운 기판 기술과의 호환성에 중점을 두고 추가적인 소재 혁신이 나타날 것으로 예상됩니다.
성능 이점 및 기술적 과제
실란 기반 봉입 재료는 반도체 장치 보호에 필수적이며, 향상된 차단 성능 및 공정 적응성을 제공합니다. 2025년으로 나아가면서 이러한 재료는 특히 고밀도 및 고성능 응용 분야에서 장치 신뢰성을 개선할 수 있는 능력으로 인해 더 넓은 배치가 이루어지고 있습니다.
실란 기반 봉입제의 주요 성능 이점은 뛰어난 수분 및 산소 차단 특성에서 비롯됩니다. 알코시실란 및 실록산을 포함한 유기 실란 화학은 경화 시 조밀하고 교차 결합된 네트워크를 생성하여 투과성을 크게 줄이고, 민감한 구성 요소가 환경으로부터 손상되지 않도록 보호합니다. 이는 고급 논리 및 메모리 칩에 특히 중요합니다. 미세한 수분 침입이 고장이나 수명을 단축할 수 있으므로, 다우 및 모멘티브는 실란 기반 봉입제가 전기 절연 및 열 안정성을 향상 시켜, 점점 더 까다로운 작동 조건에서 장치 성능을 유지하는 데 도움을 주었다고 보고하고 있습니다.
또한, 다양한 포장 아키텍처와의 호환성도 큰 장점입니다. 실란 기반 재료는 스핀온, 스프레이 또는 증기 증착 공정에 맞게 제형화될 수 있으며, 웨이퍼 수준 및 패널 수준 포장 모두를 지원합니다. 이러한 다재다능성은 이종 통합 추세를 통한 팬 아웃 웨이퍼 수준 포장(FOWLP) 및 시스템 인 패키지(SiP) 설계와의 통합 가능성을 증가시킵니다. 신에쓰 화학 주식회사는 다재다능성과 공정 유연성 덕분에 고급 포장에서의 실란 기반 봉입제의 채택이 증가하고 있음을 강조하고 있습니다.
그러나 기술적 과제가 여전히 존재합니다. 한 가지 문제는 실란 기반 봉입제와 다른 패키지 재료 간의 열 팽창 계수(CTE)의 불일치로 인해 발생할 수 있는 계면 갈라짐입니다. 패키지 기하학이 점점 얇고 복잡해지면서 이러한 위험이 악화됩니다. 제조업체들은 이러한 문제를 해결하기 위해 장벽 무결성과 처리량을 유지하면서 조정 가능한 기계적 특성을 가진 새로운 실란 제형을 개발하고 있습니다.
출가스 및 이온 오염도 추가적인 장애물입니다. 잔여 실라놀 그룹 또는 불완전한 교차 결합은 민감한 장치 표면을 손상시키거나 하류 프로세스에 간섭을 줄 수 있는 휘발성 부산물을 초래할 수 있습니다. 이를 완화하기 위해, 다우와 같은 기업들은 가열 화학을 최적화하고 이동성 이온 함량 및 탈기 프로필을 줄이기 위한 정화 단계를 도입하고 있습니다.
향후 전망은 매우 밝습니다. 하이브리드 실란 화학에서의 지속적인 혁신이 기대되며, 유기 및 무기 부분을 결합하여 유연성과 차단 성능의 균형을 맞출 것으로 예상됩니다. 소재 공급업체와 장치 제조업체 간의 협력노력이 계속 증가할 것으로 보이며, 이는 신흥 2.5D/3D 통합 및 혹독한 환경 응용 프로그램을 위한 봉입제를 맞춤화하는 데 중요한 역할을 할 것입니다. 따라서 실란 기반 봉입제는 2025년 및 그 이후에도 차세대 반도체 장치의 신뢰성 및 소형화에 중대한 역할을 할 것입니다.
규제 및 환경 고려 사항
실란 기반 봉입 재료는 반도체 포장에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있으며, 뛰어난 수분 저항성, 유전 성질 및 고급 장치 아키텍처와의 호환성을 제공합니다. 산업이 2025년으로 나아감에 따라, 규제 및 환경 고려 사항은 이러한 봉입제의 소재 선택, 제조 공정 및 공급망 관행을 형성하고 있습니다.
전 세계적으로, 규제 기관은 반도체 제조에 사용되는 화학 물질에 대한 안전 및 환경 기준을 강화하고 있습니다. 실란 기반 봉입제의 주요 초점은 유럽 연합의 REACH 규정 준수로, 이 규정은 고위험 물질(SVHC)의 사용을 제한하고 화학 성분에 대한 상세 보고를 의무화합니다. 다우 및 모멘티브와 같은 주요 재료 공급업체들은 유해 부산물을 제거하거나 줄이고 2027년까지 예상되는 REACH 업데이트에 맞추기 위해 실란 기반 봉입제를 적극적으로 재정형하고 있습니다.
아시아에서는 반도체 포장의 상당한 부분이 이루어지며, 대만 및 한국과 같은 국가의 지역 환경 당국은 실란 기반 절차에서 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출에 대한 엄격한 규제를 시행하고 있습니다. 신에쓰 화학 주식회사와 같은 회사들은 불법 배출을 최소화하고 2026년까지 예상되는 규제를 준수하기 위해 공기 정화 기술과 폐쇄 루프 시스템에 투자하고 있습니다.
폐기물 관리 및 재활용 또한 중요해지고 있습니다. 실란을 포함한 봉입 과정 잔여물은 미국 환경 보호국(EPA) 지침에 따라 위험한 폐기물로 간주되어야 하며, 이로 인해 시설들은 고급 폐기물 분리 및 중화 시스템을 채택해야 합니다. 앰코 테크놀로지와 같은 주요 아웃소싱 기업들은 규제 및 고객 중심의 환경 목표를 충족하기 위해 친환경 봉입 워크플로우 및 생애 주기 평가를 공개하고 있습니다.
제품 관리 측면에서, 업계는 향후 몇 년 내에 봉입제를 포함해 전자 재료에 대한 생산자 책임 연장(EPR) 제도의 널리 배치에 대비하고 있습니다. 이는 제조업체가 전자 기기의 생애 주기 끝에 실란 기반 봉입 재료를 추적하고 보고하며 재활용해야 할 가능성이 높아지는 것을 의미합니다. 반도체 산업 협회와 같은 주요 산업 기구들은 2025년 및 그 이후를 위한 환경 로드맵의 일환으로 안전한 취급, 라벨링 및 추적성을 위한 모범 사례 프레임워크를 개발하고 있습니다.
앞으로, 환경 규제, 시장 압박 및 기업 지속 가능성 목표가 convergence되면서 친환경 실란 화학 및 공정 통합에서의 혁신을 가속화할 것으로 예상됩니다. 강력한 환경 컴플라이언스 프로그램과 투명한 소재 데이터를 보유한 기업이 2025년 및 향후 몇 년 간 반도체 봉입 재료의 진화하는 기준을 충족할 최선의 위치에 놓일 것입니다.
파트너십, 인수 합병 및 생태계 협력
실란 기반 반도체 봉입 기술의 환경은 빠르게 변화하고 있으며, 고급 포장 및 이종 통합 시대에 대비하여 파트너십 활동, 표적 인수 합병, 그리고 광범위한 생태계 협력이 증가하고 있습니다. 2025년에는 주요 재료 생산업체, 반도체 제조업체 및 장비 공급업체들이 고성능 봉입 솔루션을 위한 혁신 가속화 및 공급망 확보를 위해 전략적으로 연합하고 있습니다.
정신적인 협력 트렌드 중 하나는 실란 화학 전문가와 반도체 포장 업체 간의 공동 개발 계약의 수립입니다. 예를 들어, 실란 변형 봉입제의 오랜 공급업체인 다우는 신뢰성 향상을 위한 차세대 실란 기반 재료를 공동 개발하기 위해 주요 OSAT(아웃소싱 반도체 조립 및 테스트 회사)와 파트너십을 체결했습니다. 이러한 동맹은 종종 특정 칩 아키텍처에 대한 제형을 최적화하기 위해 공유 파일럿 라인 및 데이터 교환을 포함합니다.
인수 합병 또한 이 분야의 형성에 영향을 미치고 있습니다. 2025년 초, 모멘티브는 독점적인 실란 교차 결합 기술을 가진 특수 봉입제 제조업체를 인수함으로써 반도체 재료 포트폴리오를 확장했습니다. 이 인수는 열 주기 및 수분 저항성이 중요한 성능 요구 사항인 고급 전자 논리 및 메모리 패키징 분야에서의 모멘티브의 존재감을 강화하기 위한 목적입니다.
장비 제조업체들은 생태계의 또 다른 중요한 부분입니다. EV 그룹는 실란 물질 개발자들과 협력하여 2.5D/3D 패키지에서의 실란 기반 봉입층을 위한 증착, 경화 및 인터페이스 공학을 최적화하고 있습니다. 이러한 파트너십은 원자재 합성에서 자동화된 대량 생산에 이르기까지 가치 사슬의 모든 단계에서 호환성을 보장합니다.
산업 컨소시엄은 또한 경쟁 전 지원을 촉진하고 있습니다. 2025년에 SEMI와 같은 조직은 고급 포장에서 실란 기반 봉입제의 표준화된 테스트 프로토콜을 수립하기 위해 작업 그룹을 출범했습니다. 이러한 이니셔티브는 물질 공급업체와 팹리스 칩 회사, OSAT이 모여 새로운 소재의 자격 인증 및 채택을 가속화할 수 있도록 돕고 있습니다.
앞으로 실란 기반 봉입 기술의 전망은 생태계 참여자 간의 계속되는 융합화와 밀접한 관련이 있습니다. 전략적 파트너십과 M&A 활동은 자동차, AI 및 5G 시장에서 견고하고 소형화된 고신뢰 반도체 패키지에 대한 수요 증가에 따라 더욱 강화될 것으로 예상됩니다. 실란 가치 사슬 전반에서의 협력 혁신과 위험 공유는 다가오는 해의 기술적 및 상업적 과제를 해결하는 데 필수적일 것입니다.
미래 전망: 파괴적 추세 및 투자 기회
실란 기반 반도체 봉입 기술은 2025년 및 그 이후에도 주목할 만한 발전을 이룰 것으로 예상되며, 여러 파괴적인 추세와 투자 기회가 산업 환경을 형성하고 있습니다. 반도체 장치의 지속적인 소형화, 고급 포장 아키텍처(예: 2.5D 및 3D 통합)의 확산, 전력 전자가 전기차(EV)와 재생 에너지에서 점점 더 많이 배치되고 있는 것은 우수한 봉입 재료에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 실란 기반 봉입제는 맞춤형 표면 화학과 강력한 차단 특성 덕분에 차세대 반도체 성능과 신뢰성의 핵심 요소로 점차 인식되고 있습니다.
주요 트렌드는 실란 기반 재료가 고급 웨이퍼 레벨 포장(WLP) 및 팬 아웃 포장에서 증가되는 속도입니다. 2025년에는 주요 재료 공급업체들이 향상된 열 전도율과 수분 저항성을 갖춘 실란 변형 에폭시 및 실리콘 봉입제의 새로운 세대를 상용화할 것으로 예상되며, 특히 고밀도 및 고전력 응용 분야를 대상으로 할 것입니다. 예를 들어, 다우와 신에쓰 화학은 자동차 및 산업 전자 제품의 신뢰성 증가 요구를 지원하기 위해 실란 결합제와 낮은 응력의 실리콘 봉입제에 투자하고 있습니다.
지속 가능성 및 공정 효율성은 중심 투자 기준이 되고 있습니다. 기업들은 낮은 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출 및 간소화된 저온 경화 공정과의 호환성을 가진 실란 기반 제형을 개발하고 있습니다. 예를 들어, 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈는 더 빠른 제작 주기와 낮은 에너지 소비를 가능하게 하는 저-VOC, 스냅 경화 실리콘을 발전시키고 있습니다. 이러한 혁신은 특히 환경 규제가 엄격한 지역에서 빠른 규모 확대와 채택이 이루어질 것으로 예상됩니다.
또 다른 파괴적 분야는 이종 통합 및 MEMS 및 SiC, GaN과 같은 광대역 갭(WBG) 반도체를 포함한 신흥 장치 유형을 위해 맞춤형 실란 봉입제의 개발입니다. 이러한 재료는 탈착 방지 및 혹독한 작동 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 3M과 바커 케미 AG는 이러한 분야에서 R&D를 주도하며 장치의 수명이 중요한 시장을 대상으로 하고 있습니다.
앞으로 전략적 투자는 실란 봉입제 생산 능력 확대, 반도체 제조업체와의 공동 개발 파트너십 형성, 고급 포장 라인에서 새로운 제형의 자격 인증 가속화에 집중될 가능성이 높습니다. 산업이 장치의 신뢰성과 지속 가능성을 높이기 위한 압박을 계속 받으면서, 실란 기반 봉입 기술은 중요한 역할을 할 예정이며, 앞으로 몇 년 간 혁신과 자본 할당의 주요 부문이 될 것입니다.
출처 및 참고 문헌
